Elektrikli araç pazarındaki hızlı büyüme, Türkiye’de ve özellikle İstanbul’da şarj istasyonu altyapısına olan talebi katladı. Bu talebin arkasındaki en kritik faktörlerden biri ise, istasyonlarda kullanılan kabin, kasa ve metal konstrüksiyonların kalitesi.

Eğer siz bir şarj istasyonu yatırımcısı, yüklenicisi ya da üreticisiyseniz; doğru tedarikçiyi bulmak, hem projenizin güvenliğini hem de uzun ömürlülüğünü belirler.
İşte bu noktada lazer kesim ve abkant büküm teknolojileriyle sac metal üretimi devreye giriyor.

Lazer Kesim ile Şarj İstasyonu Kabin Üretiminde Hassasiyet

Bir şarj istasyonu kabininin milimetre hassasiyetinde üretilmesi, elektronik sistemlerin güvenli çalışması için hayati öneme sahiptir.
Bizim üretim sürecimizde lazer kesim teknolojisi şu avantajları sunar:

• Kesintisiz kalite: Her parça aynı ölçüde ve pürüzsüz kenarlara sahip olur.

• Hızlı üretim: Seri siparişlerde teslim süreleri kısalır.

• Tasarım esnekliği: Müşterinin markasına ve modeline özel delik, havalandırma kanalı, logo kesimi yapılabilir.

Abkant Büküm ile Dayanıklı Kasa ve Konstrüksiyonlar

Lazer kesim sonrası devreye giren abkant büküm, metal parçaların istenilen forma getirilmesini sağlar. Bu sayede:

• Maksimum dayanıklılık: Gövde sağlamlığı artar, dış etkenlere karşı direnç yükselir.

• Estetik görünüm: Modern, şık ve markaya özel kabin tasarımları ortaya çıkar.

• Hızlı montaj: Sahada kurulum süresi kısalır.

İstanbul Anadolu Yakası’ndan Üretim Avantajı

Bizim gibi İstanbul Anadolu Yakası merkezli bir üretici ile çalışmak size şu avantajları sağlar:

1. Kısa teslim süresi: Projeniz İstanbul veya Marmara Bölgesi’ndeyse lojistikte hız kazanırsınız.

2. Yerinde ölçü ve keşif imkânı: Gerekirse sahaya gelerek birebir ölçü alırız.

3. Yerel destek: Proje sürecinde revizyonlar çok daha hızlı yapılır.

Malzeme Seçenekleri

Şarj istasyonu kabinleri üretiminde proje ihtiyacına göre farklı malzemeler kullanıyoruz:

• Paslanmaz çelik (304-316 kalite) – Yüksek korozyon direnci

• Galvanizli sac – Dış mekanlarda uzun ömür

• ST37 çelik – Mukavemet ve maliyet avantajı

• Alüminyum – Hafif ve paslanmaz yapı

Projeye Özel Tasarım ve Üretim Süreci

1. İhtiyaç analizi: Müşterinin teknik gereksinimleri belirlenir.

2. 3D CAD tasarımı: Tüm detaylar dijital ortamda hazırlanır.

3. Prototip üretimi: Numune kabin üretilir, onay alınır.

4. Seri üretim: Lazer kesim ve abkant büküm ile yüksek adetlerde üretim yapılır.

5. Teslimat ve montaj: Proje alanına uygun şekilde ulaştırılır.